Шта је ЦНЦ глодање?
Иако се методе уклањања материјала разликују, прво, ЦНЦ машине за бушење и глодање и ЦНЦ стругови сваки уклањају материјал да би произвели део. Обрадни центар обично комбинује две методе и више алата у једној машини. Сви ови имају вишеосно кретање које води алат за сечење око и кроз радни предмет како би се створио тачан облик који је потребан.
Основна разлика између ове две методе је у томе што глодалица користи ротирајући алат за резање на радном предмету, док је струг ротирајући радни предмет и спајање се врши помоћу алата.
Како функционише ЦНЦ глодање?
Пре увођења компјутерског дигиталног управљања (ЦНЦ), глодалице и стругови су били ручни. Као што име говори, ЦНЦ аутоматизује овај процес, чинећи га прецизнијим, поузданијим и бржим.
Сада, обучени оператер кодира Г код (који означава геометријски код) у машину, обично преко софтвера. Ове контролишу машине за глодање, од којих свака контролише ход и брзину тако да може да буши, сече и обликује материјал тако да одговара датој величини.
Постоји много различитих типова ЦНЦ машина за глодање. Најчешће су машине алатке са 3 осе, које се крећу дуж Кс, И и З осе да би обезбедиле алате за 3-Д производњу. Машина са три осе може да произведе сложеније карактеристике ротирањем и ресетовањем радног предмета како би се омогућио улазак из више углова.
На алатној машини са пет оса, ова способност је оптимизована додавањем кретања у два смера, ротације око Кс и И осе. Идеалан је за производњу сложених и софистицираних делова. Међутим, лоша страна је што коришћење ове технике може покварити ваш буџет јер сложеност повећава трошкове. Веровали или не, са пет осе кретања можете дефинисати било коју тродимензионалну геометрију. Међутим, није практично држати радни предмет и слободно га ротирати у свим правцима. Ово ће бити машина са 6, 7 или чак 12 оса. Међутим, осим ако вам нису потребни изузетно сложени делови, мало је вероватно да ће вам бити потребна таква машина - јер је инвестиција огромна, као и величина машине!
Који је следећи корак у НЦ машинској обради?
Као што видите, развој све сложенијих ЦНЦ глодалица, које су веће и скупље за куповину, захтевају све више стручности за рад, што захтева доста времена. Чак и ако препустите ЦНЦ обраду, цена ове сложености је већа, јер специјализовани произвођачи морају да надокнаде своју инвестицију. Ако имате изузетно сложен део који захтева невероватну прецизност и захтева много употребе, можда ћете моћи да оправдате улагање. За већину послова, 3 - или највише 5 - осна обрада је више него адекватна.
На крају крајева, увек постоји више од једног начина да се реши проблем - често је, на пример, много боље и јефтиније дизајнирати два или више мање сложених делова, а затим их завртати, заварити или повезати као део секундарног процеса склапања него да покуша да направи изузетно сложен појединачни део.
Зашто се онда толико фокусира на развој нових скупих и огромних машина које генеришу све мањи профит? То је као Мицрософт канцеларија. Већина нас користи Ворд, али у стварности вероватно користимо само 20% онога што може да понуди. Ипак, Мицрософт наставља да додаје нове функције, од којих већина можда никада неће требати, користити или чак ни знати за њих.
Уместо да правимо све мања постепена побољшања процеса, мислимо да би требало да побољшамо сам процес. Овде можемо остварити стварне добитке.
аутоматизација процеса
Вратимо се на почетак и испитамо процес израде дела.
Све почиње тако што дизајнер дизајнира потребне делове или компоненте на свом ЦАД систему. Типично, искусна особа програмира Г код за компјутерски потпомогнуту производњу (ЦАМ).
Али када је дизајн постављен, зашто додати још један корак? Добра вест је да постоји много ЦАД пакета које можете користити да конвертујете свој ЦАД у Г код - али морамо да се вратимо корак уназад.
Када сте дизајнирали свој део, како знате да се може произвести ЦНЦ машинском обрадом према вашим жељеним толеранцијама? Ваш ЦАД би требало да буде дигитална жица која повезује све са мало или без људске интервенције.
На крају крајева, са индустријом 4.0, сви би требало да живимо у повезаном свету. Велики део посла ЦНЦ обраде и даље се ослања на искусне машинисте. Када пошаљете свој дизајн, обично једна особа проверава да ли се може направити помоћу познатог процеса. Ако не, потребно је да вам се каже да можете редизајнирати или оптимизовати дизајн.
У Протолабс-у смо аутоматизовали овај процес. Када пошаљете своје ЦАД податке, наш софтвер ће проверити његову изводљивост и генерисати понуду. Ако су предложене промене неопходне, оне ће бити приказане вашем ЦАД-у у извештају о изводљивости који аутоматски генерише софтвер. Једном када пристанете на дизајн и производњу, наш софтвер креира код потребан за производњу као што је наведено у листи са цитатима.
Брже и исплативије
Ово чини процес бржим и исплативијим, што може направити стварну разлику за мале и средње послове или за израду прототипа и тестирање нових делова.
Захваљујући аутоматизацији, услуга је иста за све, без обзира на величину пројекта. Разумљиво је да ће традиционалне инжењерске фирме дати приоритет пројектима који ће им омогућити да зараде више новца – било због величине посла или због сложености потребних делова – у зависности, наравно, од њихових могућности.
Аутоматизација процеса изједначава терен. Дакле, за израду прототипа или захтевање малог или средњег броја делова, и даље можете имати користи од исте брзине и квалитета услуге.
Пошто се све ове информације генеришу и прикупљају од почетка, можемо да исечемо и испоручимо прилагођене ЦНЦ глодане пластичне и металне делове за само 24 сата. Ако не журите превише, можете се одлучити за каснији датум испоруке и смањити своје трошкове – тако да чак можете и сами да поставите услове.
Процес почиње са вашим ЦАД-ом, што значи да након што дизајнирате свој део, имамо дигиталну линију коју можемо да користимо током ЦНЦ процеса обраде - од вашег рачунара до испоруке.
Аутоматизација није само ствар ЦНЦ глодања и стругања. Покрива све од дизајна па надаље. Ово је будућност ЦНЦ глодања. Ово је права акција индустрије 4.0.
